封箱工崗位技能矩陣考試驗證

1. 基本信息：
姓名：
部門：
員工編號:
一、單選題
2. 產(chǎn)品包裝箱膠帶側面粘合長度不小于（ ）
3. 產(chǎn)品封箱后在包裝間周轉、存放時間超出（ ），需驗證感官，合格方可入庫，不符合銷毀處理
4. 自動稱重儀調(diào)試：如果動態(tài)重量大于實際重量，則需要填寫（ ），最終顯示稱重重量為稱重結果減去此參數(shù)的值
5. 箱體批次打印位置：（ ）
6. 箱體批次打印尺寸要求：批次高度（ ）
7. 自動稱重儀調(diào)試：如果動態(tài)重量小于實際重量，則需要填寫（ ），最終顯示實際重量為稱重結果加上此參數(shù)的值。
8. 針對組合裝（同種類、同一系列、相同規(guī)格）類產(chǎn)品，周轉箱噴碼選擇組裝產(chǎn)品內(nèi)日期（ ）的一個批次做為箱體批次（不需時間段）
9. 自動稱重儀觸發(fā)重量：此參數(shù)是在重量觸發(fā)模式下才有作用，在重量觸發(fā)模式下若設定100.0 克，被測物（ ）時，檢重機才會工作
10. 噴碼機出現(xiàn)異常需要對打印信息重新編輯時，需要（ ）方可重新編輯
11. 設備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)報警，需要對剔除產(chǎn)品（ ），并隨機稱重驗證
12. 為了便于市場追蹤，若有零包產(chǎn)品，箱體噴碼選擇箱內(nèi)日期最早的一個批次做為箱體批次，之后增加組裝成箱時的時間段，之后再增加特殊代碼（ ）
13. 針對判定不合格的原輔料統(tǒng)一分開放置，并做好標識，當班進行退庫處理，不合格退庫周期不允許超出（ ）
14. 自動稱重儀檢測：點擊“檢測”后，在檢測界面點擊（ ），即可進入生產(chǎn)運行模式。并記錄、顯示相關工作信息，如檢測重量、合格數(shù)、不合格數(shù)等；
15. 過程因噴碼機故障使用備機時必須（ ）
16. 封箱機穿引膠帶：按照膠帶安裝示意圖穿引、安裝好膠帶，并調(diào)整（ ）
二、多選題
17. 產(chǎn)品封箱質(zhì)量要求（ ）
18. 箱體批次打印字體要求（ ）
19. 批次信息調(diào)試完畢后組織（ ）、（ ）、（ ）進行確認
20. 以下關于包裝箱批次驗證頻次說法正確的是（ ）
21. 噴碼機出現(xiàn)異常需要對打印信息重新編輯時，必須要求（ ）3方人員在現(xiàn)場進行確認。（需要執(zhí)行變更流程后方可重新編輯）
22. 批次打印過程驗證人員包括（ ）
23. 裝箱完畢后產(chǎn)品輸送至（ ）、（ ）工位，完成折蓋及封箱工作，并由機芯刀片自動切斷膠帶，輸出封箱機
24. 拿本班生產(chǎn)所用包裝箱，以實際尺寸調(diào)整封箱機各部件機構至（ ）為宜
25. 封箱機為達到封合效果，須調(diào)整哪些部件機構（ ）
26. 開機時間段和換罐時間段由（ ）與（ ）聯(lián)合關注稱重儀檢測重量，根據(jù)灌料產(chǎn)品重量適當調(diào)整稱重儀目標重量上限和目標重量下限，但目標重量下限不得低于目標重量
三、判斷題
27. 產(chǎn)品封箱后，如周轉、存放時間超出要求需檢驗中心溫度，合格方可入庫，不符合銷毀處理
28. 箱體批次必須呈水平式，不許有波浪型，嚴禁漏打、錯打，嚴禁打印到條形碼上
29. 產(chǎn)品箱體標識打印要求：箱體打印批次、時間段，并在時間段后空兩格打印“合格”二字
30. 箱體批次打印驗證要求：取連續(xù)兩箱產(chǎn)品，核對包裝批次打印的完整性及清晰程度，驗證內(nèi)外包裝批次打印的一致性
31. 自動稱重儀驗證方法：隨機在待稱重產(chǎn)品中取出1支，稱重后不剔除的視為稱重參數(shù)設置不準確，需要重新進行調(diào)整
32. 包裝間因設備故障導致產(chǎn)品滯留，滯留時間禁止超過20分鐘，超過20分鐘通知車間班長停機、第一時間處理滯留產(chǎn)品，避免融化
33. 裝箱產(chǎn)品輸送：通過手動推送或輸送帶輸送等方式將裝箱完畢的箱子輸送至封箱機上，進入封箱機側驅動皮帶組中，自動向前輸送
34. 批次打印信息質(zhì)檢最后確認無誤后， 對生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品操作工再次進行確認，第一時間進行整改,避免發(fā)生質(zhì)量問題
35. 噴碼機操作工只能掌控屏幕解鎖密碼
36. 自動稱重儀校正操作：點擊“校正”，依據(jù)提示，進入校正界面，用于校正設備稱重的準確性
37. 自動稱重儀：延遲等待后的測量數(shù)據(jù)時間，即稱量延時。物體在等待時間后，傳感器在重量處于穩(wěn)定狀態(tài)后的采集數(shù)據(jù)的時間。此參數(shù)決定物體在稱重臺面上的測量采樣數(shù)據(jù)時間，推薦值為15
38. 動態(tài)參數(shù)負值。由于在動態(tài)稱重過程的貫性作用，相較于靜態(tài)秤量（電動機不運轉）有一定的偏差，此參數(shù)可以修正這一慣性偏差。如果動態(tài)重量大于實際重量，則需要填寫此參數(shù)，最終顯示稱重重量為稱重結果減去此參數(shù)的值
39. 自動稱重儀的重量補償+”與“重量補償-”可以同時填寫
40. 目標重量計算公式=（單支產(chǎn)品標準中限重量+包裝膜、筷子、紙杯、冰勺等輔料重量）×裝箱規(guī)格+包裝箱重量（+墊片重量）
41. 自動稱重儀檢測過程中允許任務關閉稱重儀"剔除"開關
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