2024年冷作工專業(yè)知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試練習(xí)題庫(kù)

1. 基本信息：
姓名：
部門：
員工編號(hào):
2. 新產(chǎn)品試制或停產(chǎn)超過(guò)（ ）的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)工藝驗(yàn)證、首件評(píng)審，確認(rèn)過(guò)程合格后，方可批量生產(chǎn)。
3. 工藝管理部和相關(guān)部門對(duì)各單位工藝紀(jì)律檢查整改措施表的（ ）進(jìn)行復(fù)查。
4. 工藝“三新”是指：新結(jié)構(gòu)、 新材料、（ ）。
5. 正常生產(chǎn)時(shí)，為確保特殊過(guò)程持續(xù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行周期例行再確認(rèn)，其周期為（ ） ，其中熱處理特殊過(guò)程和鍛造特殊過(guò)程，應(yīng)每年進(jìn)行特殊過(guò)程再確認(rèn)。
6. 從事“八防”工序的操作員工應(yīng)取得（ ）技能等級(jí)證書，并經(jīng)“八防”工序的崗位培訓(xùn)、評(píng)定，技能達(dá)標(biāo)取得上崗資質(zhì)后方可作業(yè)。
7. 工序及工序間產(chǎn)品防護(hù)由本工序?qū)嵤﹩挝唤M織實(shí)施， 在下工序接收產(chǎn)品前由 （ ）負(fù)責(zé)防護(hù)。
8. 工藝文件的標(biāo)識(shí)規(guī)定中，關(guān)鍵工序符號(hào)為（ ）
9. 工藝文件的標(biāo)識(shí)規(guī)定中，特殊過(guò)程符號(hào)為（ ）
10. HXD1C 型電力機(jī)車C6修屬于（ ）
11. （ ）負(fù)責(zé)組織A類質(zhì)量問(wèn)題糾正措施的制定、實(shí)施和效果的驗(yàn)證。
12. 日常工藝紀(jì)律檢查由產(chǎn)品主管工藝人員進(jìn)行，重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作與工藝文件的符合性，每月至少（ ） ，并填寫日常工藝紀(jì)律檢查記錄表。
13. 關(guān)鍵工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)符合本崗位要求的培訓(xùn)，持證上崗，要求具有（ ）及以上等級(jí)證書
14. 各單位每年（ ）月組織對(duì)各生產(chǎn)單位關(guān)鍵工序運(yùn)行控制效果進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，內(nèi)容包括關(guān)鍵工序運(yùn)行情況概述、存在的問(wèn)題、下一步的重點(diǎn)控制措施等，并將評(píng)價(jià)報(bào)告上報(bào)工藝及資產(chǎn)管理部。
15. 生產(chǎn)單位根據(jù)《“八防”工序清單》按（ ）編制本單位《“八防”工序控制計(jì)劃表》。
16. 從事“八防”工序的操作員工應(yīng)取得 （ ）以上技能等級(jí)證書，并經(jīng)“八防”工序的崗位培訓(xùn)、評(píng)定，技能達(dá)標(biāo)取得上崗資質(zhì)后方可作業(yè)。
17. 脫離公司規(guī)定“八防”工序崗位持續(xù)時(shí)間（ ）以上人員，應(yīng)重新培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。
18. 質(zhì)量部門要按照技術(shù)質(zhì)量要求組織對(duì)“八防”工序產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量抽查，每月或每一批次至少（ ）
19. 對(duì)于“八防”工序中，零部件發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格執(zhí)行（ ）。
20. 工序及工序間產(chǎn)品防護(hù)由本工序?qū)嵤﹩挝唤M織實(shí)施， 在下工序接收產(chǎn)品前由 （ ） 負(fù)責(zé)防護(hù)。
21. 針對(duì)已經(jīng)出廠的部件或機(jī)車車輛長(zhǎng)期貯存防護(hù)（維護(hù)），在正式交付業(yè)主前，由（ ）組織相關(guān)部門按照操作工藝規(guī)范實(shí)施。
22. 質(zhì)量記錄保存時(shí)限按性質(zhì)、重要程度，分為（ ）。
23. 公司質(zhì)量中長(zhǎng)期質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)緊密結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和公司實(shí)際情況，其內(nèi)容應(yīng)包含（ ）等。
24. 采購(gòu)的原材料和零部件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由采購(gòu)部門在（ ）進(jìn)行驗(yàn)證。
25. 下列哪項(xiàng)不屬于監(jiān)造核查方式（ ）
26. 檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行（ ），并執(zhí)行《產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理辦法》之規(guī)定。
27. 工序間產(chǎn)品交付質(zhì)量指數(shù)是綜合反映（ ）產(chǎn)品質(zhì)量的指數(shù)，該指數(shù)通過(guò)下工序反饋的上工序產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量以及上工序管理質(zhì)量等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。
28. 各單位要保留好履歷資料相關(guān)原始記錄，在履歷丟失時(shí)，能補(bǔ)充提供，相關(guān)資料要保存（ ）年。
29. 交付顧客項(xiàng)目文件貯存環(huán)境應(yīng)適宜，貯存場(chǎng)所應(yīng)做到“（ ）防”，避免損壞或丟失。
30. 一次交檢合格率是指公司檢查人員進(jìn)行檢查的產(chǎn)品交檢（ ）數(shù)量占交檢總數(shù)量的百分比。
31. 一次交驗(yàn)合格率是指驗(yàn)收或第三方驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收的產(chǎn)品（ ）數(shù)量占驗(yàn)收總數(shù)量的百分比。
32. 公司每月根據(jù)制造和運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品批量慣性質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品關(guān)鍵及重要特性控制等情況，策劃開展產(chǎn)品（ ）活動(dòng)。
33. 造成總質(zhì)量成本降低最好方法是降低（ ）。
34. 質(zhì)量成本投入包括預(yù)防成本，（ ）。
35. 以下（ ）情況不需要進(jìn)行首檢評(píng)審（檢查）。
36. 首檢檢驗(yàn)允許有（ ）的帶*號(hào)的“可接受”項(xiàng)點(diǎn)。
37. CRCC審核整改及驗(yàn)證時(shí)間一般從現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)束之日起不超過(guò)（ ）個(gè)工作日。
38. 公司質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分（ ） 。
39. 可選的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施包括（ ）。
40. C類質(zhì)量信息問(wèn)題的處理關(guān)閉時(shí)限（ ）。
41. 評(píng)審級(jí)別為Ⅰ級(jí)，對(duì)應(yīng)（ ）類不合格品。
42. 對(duì)于Ⅲ級(jí)不合格品評(píng)審，評(píng)審主持人員應(yīng)在（ ）天內(nèi)完成制定不合格品處置方案。
43. 在所有規(guī)定的驗(yàn)證活動(dòng)完成之前，不應(yīng)向顧客放行產(chǎn)品和交付服務(wù)，除非得到（ ）的批準(zhǔn)。
44. （ ）是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中由專職檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)定的檢測(cè)頻次對(duì)產(chǎn)品的隨機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
45. 紅牌淘汰的產(chǎn)品（ ）年內(nèi)不得引入。
46. 黃牌警告整改無(wú)效、或多次整改無(wú)效、質(zhì)量整改不積極、合作意愿差，應(yīng)給與（ ）。
47. 電子標(biāo)簽和二維碼的作用是提高（ ）。
48. 公司目前開展電子標(biāo)簽和二維碼管理的車型（ ）。
49. 公司（ ）為公司重大產(chǎn)品安全質(zhì)量問(wèn)題第一責(zé)任人，負(fù)有最高領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
50. 當(dāng)發(fā)生一般C類及以上鐵路行車事故，應(yīng)在（ ）以內(nèi)通過(guò)電話、短信等形式及時(shí)向質(zhì)量管理部和公司高層管理者報(bào)告。
51. 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由（ ）填寫相應(yīng)的合格證。
52. 合同有監(jiān)造要求的鐵路機(jī)車車輛零部件使用其規(guī)定的（ ）。
53. CRCC審核整改及驗(yàn)證時(shí)間一般從現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)束之日起不超過(guò)（ ）個(gè)工作日。
54. 組裝前，需對(duì)工件進(jìn)行焊前打磨，打磨焊縫周邊（ ），呈金屬（ ）。
55. 公司無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理由（ ）歸口負(fù)責(zé)。
56. 凡需認(rèn)證變更的單位，在未取得CRCC認(rèn)可前，（ ）在認(rèn)證變更的產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)CRCC 認(rèn)證標(biāo)志。
57. 持證人、生產(chǎn)廠、注冊(cè)地址、生產(chǎn)地址、產(chǎn)品或型號(hào)（結(jié)構(gòu)未變）等名稱及法定代表人、認(rèn)證聯(lián)絡(luò)工程師、企業(yè)聯(lián)系方式等信息，在變更的（ ）個(gè)工作日內(nèi)向CRCC 提報(bào)認(rèn)證變更申請(qǐng)與備案。
58. 整體車輪和輪箍、輪心質(zhì)量記錄和臺(tái)賬保存期限不少于（ ）年。
59. 生產(chǎn)單位領(lǐng)料后建立（ ）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，內(nèi)容包括：制造廠名稱、規(guī)格和型號(hào)、鋼代號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、熔煉爐罐號(hào)或熱處理號(hào)、順序號(hào)（軸號(hào)、輪號(hào)）、與之相配的軸或輪號(hào)（如有）、裝車號(hào)（如有）、去向等。
60. CRCC初評(píng)和復(fù)評(píng)現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后，質(zhì)量管理部組織生產(chǎn)單位填寫（ ）。
61. 履歷資料應(yīng)包含下列哪項(xiàng)內(nèi)容。（ ）
62. 安全操作“一口清”:使用鉚槍莫（ ），錘頭飛逸要當(dāng)心。
63. 安全操作“一口清”:高空系好安全帶，位置轉(zhuǎn)移禁。（ ）
64. 安全操作“一口清”:跳板連接要牢靠，馬鐙梯子防。（ ）
65. 安全操作“一口清”:孔內(nèi)校正（ ），配件拆下及運(yùn)走。
66. 安全操作“一口清”:多人裝配（ ），行動(dòng)一致配合妙。
67. 安全操作“一口清”:使用鉆床禁（ ），工件裝卡要牢靠。
68. 安全操作“一口清”:研磨表面有溝槽，必須（ ）防護(hù)好。
69. 安全操作“一口清”:工件加熱要當(dāng)心，場(chǎng)地周圍防（ ）。
70. 安全操作“一口清”:冷裝使用致冷劑，（ ）很必要。
71. 安全操作“一口清”:突發(fā)事件先（ ），保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立報(bào)告。
72. 按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在有噪音和粉塵工作環(huán)境下，應(yīng)佩戴（ ）等。
73. 對(duì)設(shè)備設(shè)施、工具工裝、（ ）（職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施）等進(jìn)行全面檢查、點(diǎn)檢，確認(rèn)符合要求方能開工。
74. 鉚工需進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須持有（ ），方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。
75. 工作中應(yīng)精神集中，相互合作，不準(zhǔn)（ ）。
76. 架木板、跳板時(shí)，插銷、鏈、繩等必須（ ），連接堅(jiān)固，狀態(tài)良好。
77. 架木板、跳板時(shí)，板面上不得放置工件、工具及各種（ ）。
78. 兩人以上架木板時(shí)要相互照應(yīng)，密切配合，以防墜落傷人，超過(guò)規(guī)定高度，（ ）。
79. 使用千斤頂時(shí)，頂鎬必須與所頂起的工作物相互垂直，頂鎬升出的長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的（ ）。
80. 使用緊固螺栓，必須根據(jù)（ ）選用，避開拉力崩斷方向。
81. 進(jìn)行分解作業(yè)時(shí)，如用螺栓緊固的，必須先用天車吊穩(wěn)；如果是鉚釘連接的，在拆除（ ）個(gè)鉚釘后，先用螺栓擰緊，再拆其余鉚釘。
82. 使用梯子作業(yè)時(shí)，梯子要牢固可靠，梯子與地面的夾角須成（ ）度，并做好防滑防倒措施。使用人字梯必須掛好限跨鐵鉤，在同一側(cè)不得同時(shí)有兩人作業(yè)。
83. 高處作業(yè)需變換位置時(shí)禁止從梯子或架木板上（ ）。
84. 工作物需錘擊時(shí)，打錘者必須瞭望身后有無(wú)障礙物并隨時(shí)注意突然出現(xiàn)的行人。兩人或多人操作時(shí)，要聽從指揮。嚴(yán)禁用大錘直接打擊（ ）。
85. 打錘時(shí)手上不可有油污，不準(zhǔn)（ ），對(duì)面不準(zhǔn)站人。
86. 鏟邊作業(yè)時(shí)，要開（ ），待鏟頭鏟入后，再開滿風(fēng)。
87. 鏟下的鐵屑過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不準(zhǔn)用（ ）清理，應(yīng)用手錘打擊，注意鐵屑飛出傷人。兩人對(duì)面鏟削時(shí)，應(yīng)保持一定距離，或者在中間設(shè)擋板。
88. 兩人對(duì)面鏟削時(shí)，應(yīng)保持一定距離，或者在中間設(shè)（ ）。
89. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查有無(wú)易燃易爆和有毒氣體，通風(fēng)要良好。照明電壓不超過(guò)（ ）。
90. 使用夾鉗時(shí)，必須與（ ）相吻合。
91. 使用砂輪機(jī)和手動(dòng)風(fēng)砂輪前，要檢查砂輪機(jī)和風(fēng)砂輪狀態(tài)是否良好，要進(jìn)行（ ），并嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
92. 使用風(fēng)動(dòng)組裝胎及夾具時(shí)，操縱風(fēng)動(dòng)閥門一定要檢查（ ）；閥門開啟時(shí)，不要猛開猛關(guān)，以防誤傷人；在未弄清閥門作用時(shí)，嚴(yán)禁盲目開關(guān)。
93. 旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)胎夾具及工裝，必須有防止（ ）的防倒安全裝置，并保持狀態(tài)良好。
94. 安裝工件時(shí)，嚴(yán)禁用手插入工件孔內(nèi)校正。使用風(fēng)鉆、風(fēng)扳手時(shí)，（ ）。
95. 吊裝作業(yè)時(shí)，先檢查（ ），發(fā)現(xiàn)不良狀況不得使用；吊掛必須牢固。
96. 拆下的配件或廢物要及時(shí)清運(yùn)走。組裝較大配件時(shí)要用螺栓把緊或（ ），不準(zhǔn)浮放。
97. 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，立即（ ），使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上實(shí)施人工急救，同時(shí)拔打急救電話，及時(shí)送往醫(yī)院救治。
98. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即（ ），切斷電源，就近使用消防器材，進(jìn)行初期補(bǔ)救，若不能撲滅應(yīng)并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及安全員。
99. 中國(guó)中車集團(tuán)安全生產(chǎn)禁令：嚴(yán)禁未經(jīng)許可進(jìn)入（ ）作業(yè)。
100. 中國(guó)中車集團(tuán)安全生產(chǎn)禁令：嚴(yán)禁在（ ）行走或滯留。
101. 中國(guó)中車集團(tuán)安全生產(chǎn)禁令：嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行（ ）。
102. 操作者操作設(shè)備必須具備資質(zhì)，即具有該設(shè)備的使用（ ）。
103. 組裝工必須會(huì)使用（ ）等工具。
104. 下料工必須清潔好（ ）后，才能吊裝上另一張板料。
105. 組裝工吊裝作業(yè)中，必須（ ）指揮天車工。
106. 冷作組裝工作調(diào)整完成后，有時(shí)需要使用（ ）點(diǎn)焊固定。
107. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者必須（ ）崗位。
108. 具備儲(chǔ)氣罐的設(shè)備，每班開始前必須（ ）儲(chǔ)氣罐底部閥門將余水放盡，然后（ ）閥門。
109. 激光切割冷卻裝置水箱每（ ）月更換純凈水。
110. 激光切割頭（ ）必須拆卸清潔保養(yǎng)，用脫脂棉粘（ ）清潔內(nèi)腔。
111. 除塵裝置是保護(hù)（ ）健康的，必須做好日常（ ）保養(yǎng)，保持除塵裝置工作正常。
112. 相對(duì)垂直度檢測(cè)通常采用（ ）檢測(cè)。
113. 將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間,然后緩慢的冷卻,這種熱處理方法稱為（ ）。
114. 在容器結(jié)構(gòu)圖樣中,對(duì)于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般采用各種（ ）的方法來(lái)表達(dá)。
115. 裝配工作中預(yù)防焊接變形常用的（ ）存在的焊接應(yīng)力最大。
116. 下列材料中,（ ）的焊縫可作磁粉檢驗(yàn)。
117. 成形件表面質(zhì)量一般采用（ ）進(jìn)行檢驗(yàn)。
118. 機(jī)械圖樣中的視圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)投影,采用（ ）基本視圖表示。
119. 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,機(jī)械構(gòu)件的圖形采用（ ）的方式繪制。
120. 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件待切割處加熱到一定溫度后,噴出高速切割氧氣流,使待切割處金屬（ ）實(shí)現(xiàn)切割的方法。
121. 波浪變形主要出現(xiàn)在（ ）。
122. 構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
123. 打錘可以戴手套，二人以上同時(shí)打錘能對(duì)站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
124. 在高空作業(yè)，必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái)，操作人員必須戴安全帶，所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
125. 卷板展開時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
126. 生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲大，一般在80～100dB，主要是切割機(jī)噪聲，長(zhǎng)期在噪聲中工作對(duì)操作人員的身心健康不利。
127. 現(xiàn)場(chǎng)物料應(yīng)定置存放，不得堵塞安全通道、消防設(shè)施、配電設(shè)施等。
128. 基準(zhǔn)是零件上用于確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，圖樣上的基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)人員根據(jù) 技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)等設(shè)定的，通常在產(chǎn)品制造中所選取的劃線基準(zhǔn)、放樣基 準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)等均應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。
129. 測(cè)量基準(zhǔn)通常與定位基準(zhǔn)相重合，如在平臺(tái)上進(jìn)行立體劃線、裝配時(shí)，一般均以平臺(tái)作為測(cè)量基準(zhǔn)。
130. 將各種鋼結(jié)構(gòu)零件組合起來(lái)并使每一零件獲得正確的定位，從而裝配成符合圖樣的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，稱為冷作鈑金裝配。
131. 裝配必須使產(chǎn)品獲得正確的幾何形狀。包括外部輪廓形狀和尺寸的正確及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的正確。
132. 克服和減小變形是結(jié)構(gòu)件裝配必須解決的問(wèn)題。
133. 結(jié)構(gòu)件按定位方式可分為自由裝配和胎具裝配。
134. 進(jìn)行任何工件的裝配，不論是采用何種方法，凡裝配工作都具有兩個(gè)要素，即：支承、定位。
135. 支承是解決工作物放在何處裝配的問(wèn)題。
136. 夾緊就是約束零件的自由度，把零件控制－需要的位置上。
137. 定位的目的就是通過(guò)外力促使零件獲得正確的定位。
138. 物體在平面上具有兩個(gè)自由度
139. 物體在空間具有六個(gè)自由度
140. 根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般都是把基準(zhǔn)分成兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
141. 在繪圖、放樣、號(hào)料、劃線定位以及各種需要?jiǎng)澗€的場(chǎng)合下，凡用號(hào)其他線條依據(jù)的點(diǎn)和線均稱為劃線基準(zhǔn)。
142. 度量尺寸的起點(diǎn)稱為度量基準(zhǔn)。
143. 自由裝配法對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較低，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)不多者可以使用。
144. 自由裝配法的優(yōu)點(diǎn)是不受條件限制， 不需要專用工藝裝備，工作條件要求不高，可因地制宜解決問(wèn)題
145. 一般大型產(chǎn)品部件采用胎具裝配，當(dāng)裝配總成時(shí)則采用自由裝配法。
146. 用于新產(chǎn)品的試制，采用自由裝配法的較多。
147. 在平臺(tái)上劃線，不需在工作臺(tái)上劃出工件中心線和外輪廓線。
148. 當(dāng)某一大件作為裝配基準(zhǔn)面時(shí)（不用平臺(tái)），應(yīng)在大件上劃線。
149. 采用樣板劃線時(shí)，確保樣板基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，一般不用裝配零件做基準(zhǔn)。
150. 避免重復(fù)劃線，對(duì)厚板件或型鋼裝點(diǎn)時(shí)只劃一條線，對(duì)組合件應(yīng)按中心線定位， 必要時(shí)按相應(yīng)兩個(gè)邊劃線作為輪廓定位。
151. 為完成某些空間零件裝點(diǎn)而設(shè)計(jì)特制的定位器稱為工裝。
152. 裝配周期短的工件劃線，必須打樣孔或做好標(biāo)記。
153. 工裝裝配法是利用工裝解決零件的定位、夾緊并達(dá)到裝配目的的一種裝配方法。
154. 自由裝配法特點(diǎn)是夾緊定位可靠、裝配中尺寸測(cè)量量小、工作效率高、質(zhì)量好、節(jié)省人工體力。
155. 禁止在工裝表面電焊引弧，不能用工裝平面作為加工平臺(tái)或錘擊。
156. 工裝使用前應(yīng)檢測(cè)主要基準(zhǔn)面及重要尺寸的精度。
157. 在裝配結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的過(guò)程中，凡屬用來(lái)對(duì)零件施加外力，使零件獲得正確定位的全稱為組裝夾具。
158. 組裝夾具施加給零件的作用力有三種方式：夾緊、壓緊、拉緊。
159. 產(chǎn)品圖樣是設(shè)計(jì)裝配工裝的技術(shù)依據(jù)，圖樣上不僅提供產(chǎn)品（或部件）的幾何形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸，同時(shí)提出了對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
160. 技術(shù)要求不是決定裝配工裝制作精度的依據(jù)。
161. 裝配工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要由工件的形狀和尺寸精度決定，以滿足圖樣要求為目標(biāo)。
162. 成品檢驗(yàn)主要是對(duì)加工完畢的構(gòu)件或成品進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，包括各種加工后技術(shù)參數(shù)及外觀質(zhì)量、使用性能等檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)一般由專門部門進(jìn)行檢驗(yàn)。
163. 質(zhì)量檢測(cè)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系的重要內(nèi)容。
164. 質(zhì)量檢測(cè)方案是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、技術(shù)要求和企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)條件等制定的，質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的要求與生產(chǎn)流程無(wú)關(guān)。
165. “互檢”是指操作者對(duì)自己加工的零部件或完成的工作進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。
166. “自檢’是指操作者之間對(duì)加工的零部件或完成的工作進(jìn)行相互的檢驗(yàn)，起相互督促和防止人感觀認(rèn)識(shí)定式的作用。
167. 鉚工需進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，不需要有電氣焊特種作業(yè)上崗操作證。
168. 使用千斤頂時(shí)，頂鎬必須與所頂起的工作物相互垂直，頂鎬升出的長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的三分之一。
169. 使用緊固螺栓，必須根據(jù)負(fù)荷選用，避開拉力崩斷方向。
170. 進(jìn)行分解作業(yè)時(shí)，如用螺栓緊固的，必須用天車吊穩(wěn)。
171. 進(jìn)行分解作業(yè)時(shí)，如果是鉚釘連接的，在拆除1個(gè)鉚釘后，先用螺栓擰緊，再拆其余鉚釘。
172. 使用梯子作業(yè)時(shí)，梯子要牢固可靠，梯子與地面的夾角須成120度，并做好防滑防倒措施。
173. 使用人字梯必須掛好限跨鐵鉤，在同一側(cè)不得同時(shí)有兩人作業(yè)。
174. 高處作業(yè)需變換位置時(shí)禁止從梯子或架木板上跨越。
175. 工作物需錘擊時(shí)，打錘者必須瞭望身后有無(wú)障礙物并隨時(shí)注意突然出現(xiàn)的行人。
176. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查有無(wú)易燃易爆和有毒氣體，通風(fēng)要良好。照明電壓不超過(guò)36V。
177. 兩人對(duì)面鏟削時(shí)，應(yīng)保持一定距離，或者在中間設(shè)擋板。
178. 使用砂輪機(jī)和手動(dòng)風(fēng)砂輪前，要檢查砂輪機(jī)和風(fēng)砂輪狀態(tài)是否良好，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
179. 使用風(fēng)動(dòng)組裝胎及夾具時(shí)，操縱風(fēng)動(dòng)閥門一定要檢查周圍是否有人；閥門開啟時(shí)，不要猛開猛關(guān)，以防誤傷人。
180. 安裝工件時(shí)，嚴(yán)禁用手插入工件孔內(nèi)校正。
181. 使用風(fēng)鉆、風(fēng)扳手時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
182. 操作者不需知道所用設(shè)備的規(guī)格，任何材料、任何板厚都可進(jìn)行 下料作業(yè)
183. 激光切割下來(lái)的工件尺寸小于格柵板距或大于2倍格柵板距，以保護(hù)激光切割頭不被撞擊
184. 數(shù)控設(shè)備工作結(jié)束后，只需切斷設(shè)備總電源
185. 組裝操作時(shí)，不需要保護(hù)平臺(tái)的工作面及水平度，完工后也不需要清理整潔
186. 多人操作設(shè)備，必須協(xié)調(diào)配合，保護(hù)設(shè)備和人員安全
187. 操作設(shè)備電氣按鈕時(shí)，可用濕手進(jìn)行開關(guān)
188. 激光料臺(tái)周圍光柵的作用是保護(hù)人身不受傷害的安全裝置
189. 組裝工操作大錘時(shí)，必須檢查錘頭與手把的連接牢固情況
190. 操作工下班前，必須關(guān)閉設(shè)備及工具的風(fēng)源、電源的閥門開關(guān)
191. 禁止設(shè)備在運(yùn)行中，人員離開工作崗位
192. 在火焰矯正結(jié)構(gòu)件變形時(shí),凡是有變形的地方,都是需要加熱的位置。（ ）
193. 選擇合理的焊接順序是減少焊接應(yīng)力及變形的有效方法。（ ）
194. 線性尺寸是指零件上被測(cè)的點(diǎn)、線、面與測(cè)量基準(zhǔn)間直線距離（ ）。
195. 三角形加熱的收縮量較大，故對(duì)一般變形嚴(yán)重的薄板采用此法。（ ?。?/legend>
196. 一般位置直線傾斜于各投影面，他在投影面上的投影有時(shí)能反映實(shí)長(zhǎng)，有時(shí)不能反映實(shí)長(zhǎng)。（　 ?。?/legend>
197. 鋼的整體熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。（ ）
198. 定位的目的就是對(duì)進(jìn)行裝配的零件在所需位置上不讓其自由移動(dòng)（ ）
199. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品熱處理前進(jìn)行。（ ）
200. 放射性展開法適于構(gòu)件表面的素線相交于一點(diǎn)的形體。（ ）
201. 局部加熱矯正時(shí),三角形加熱法的特點(diǎn)是收縮量從三角形的頂點(diǎn)起沿腰邊逐漸減小。（　 ?。?/legend>
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